Naše třída E3 (elektrikáři) a K3 (operátor skladování) navštívila společnost Continental Barum – jednoho z nejvýznamnějších výrobců pneumatik v Evropě. Exkurzí nás provázel školitel pan Volf, který už na začátku připomněl, že vstup do tak rozsáhlého provozu se neobejde bez důkladného bezpečnostního školení.
První zastávkou byla hala, kde míchací linky připravují základní gumové směsi a materiál je poté převážen k dalšímu zpracování. Následně jsme viděli zařízení, která směs tvarují do polotovarů, jako jsou běhouny, bočnice či výztužné vrstvy. Tyto díly putují ke konfekčním strojům, kde se z nich skládá měkká „zelená“ pneumatika.
Další etapou výroby je lisování, kde zelené pneumatiky získávají díky kombinaci tlaku, teploty a času svůj finální tvar, tuhost i dezén. Hotové kusy jsou následně přesunuty k testu uniformity. Tam procházejí detailní kontrolou přesnosti, rovnoměrnosti a možných nerovností ovlivňujících bezpečnost.
Pneumatiky, které projdou testy, putují do jednoho z největších českých skladů s kapacitou až milion kusů, kde je díky individuálním identifikačním kódům možné detailně dohledat jejich celou výrobní historii. Kódy se skenují na každé stanici, což zajišťuje sledování kvality i šarží, a kusy nevyhovující kontrole míří k recyklaci, například do firmy RPG v Uherském Brodě.
Exkurze nám ukázala, jak složitý a precizně řízený je proces výroby pneumatik, a pan Volf si udržoval naši pozornost tím, že nám neustále pokládal otázky, díky čemuž jsme si uvědomili, že za každým běžným produktem stojí mnoho kroků, lidí, strojů i kontrol zajišťujících kvalitu typickou pro Continental Barum.
Lucie Ondrová, učitelka OV
